国内小型胶印机发展差距明显油压机

国内小型胶印机发展差距明显

有关专家近日分析了国内小型胶印机的发展现状，特别是与国外先进水平的差距。

专家认为，我国的小胶印机技术发展与世界先进的技术相比，距离不是缩小而是在拉大，特别是在小幅面胶印机领域，还停留在１０年以前国际小胶印机的水平。在国外，小型单色胶印机生产规该公司聘请的项目负责人是从设计视点动身为很多企业解决经营问题的MTDO公司代表董事田子学模在不断缩小，短版快速印刷领域正在向数字化和传统胶印机的多色化、高自动化方向发展，而我国的小胶印机行业却仍然在单色机的低水平上发展，相互残杀，不断上产量、上规模，厂家从原来的１０家发展到近４０多家。

我国小胶印机的技术发展全部来源于国外，目前还没有一家企业和研究单位能够自己独立地设计开发小型胶印机。从１９７６年营口冠华（前身为营口市复印机厂）生产出我国第一台小胶印机到现在，多品种、多规格、多样化的小胶印机格局已经形成，展示了我国在特定的历史条件下小胶印机发展特殊的繁荣。但尽管各种型号的小胶印机种类繁多，却都脱离不了国际上现存的或者已淘汰的小胶印机技术原型，很多在国外早已绝迹的小胶印机种类，在国内依旧生产和销售。

国内小胶印机厂家的产品技术来源可分为两大模式，即日本模式和欧美模式。日但将在美国佛罗里达州奥兰多举行的NPE2015展会上展出该技术(展位号S28196)本模式以日本良明、滨田、东航、理光等几家胶印机厂的技术产品为代表，其中：国主动针的位置是不是调剂正确并紧固内用良明技术的厂家及产品有５家企业；用滨田技术的厂家及产品超过了１３家；用东航技术的厂家及产品有４家；用理光技术的厂家及产品超过了１０家。欧美模式以美国ＡＭ、英国基土得耶、美国大卫臣、德国罗塔、德国的海德堡等几家胶印机技术产品为代表的欧美模式。其中：用美国ＡＭ技术的厂家及产品有２家；用美国大卫臣技术的厂家及产品有１家企业；用英国基士得耶技术的厂家及产品有３家；用德国罗塔技术的厂家及产品有５家；用德国海德堡技术的厂家及产品，只有１家企业。

综上所述，不管是走日本模式还是走欧美模式，我国小胶印机技术均来自于三个渠道：第一渠道是购买或引进全套的生产制造技术（全部图纸、完整的装配调试检验工艺，还包括部分专用工装，夹具和设备），能达到这一点在我国只有营口冠华和威海两个厂家。

第二渠道是只买国外的产品图纸和部分零部件，而没买完整的装配调试检验工艺和设备，在我国也有两家。

第三个渠道是购买国外的样机，测绘图纸仿造或者同已测绘仿造的厂家通过各种非正常手段获取图纸生产制造，这几乎除了上述４家以外所有厂家的唯一渠道。与世界上发达国家的同类型小胶印机相比，除了引进全套技术的厂家如威海滨田和营口冠华以外，我国绝大部分小胶印机产品，无论是在内在质量和性能稳定性上，还是在零部件的加工精度和整机质量稳定性上都有一定的差距。

首先是尺寸标准。一些国外的小胶印机技术产品（特别是欧美）绝大部分是英制的，而我们国家采用的是国际通用标准－－公制，要想引进或测绘仿造，首先必须将英制转化为公制，这样变相是一种重新设计，原来英制配合的技术参数在转化时就要发生变化，甚至每一个零件图纸的公差配合都要发生变化，这样生产的胶印机肯定和原样机不一样。而如果不把英制转化为公制，我国的加工设备，特别是标准工卡量具无法满足英制的要求，如果定做特制的符合英制的装备和工卡量具，生产成本将会翻番。这是所有欧美胶印机在中国生产所面临的最大实际问题。

其次是技术结构的先进性问题。国内大量引进的国外小胶印机产品，特别是早期产品，一些部件设计结构极不科学，空间利用率低，结构不紧凑，零部件过于肥大，体现不出小幅面胶印机轻便，灵活的特点，给人以傻大、笨重、粗糙的感觉，而且操作使用十分不方便，印品质量也不理想，质量和可靠性差，在速度、功能的拓展上，与当今先进的小胶印机厂家比落后了许多。

第三是测绘精度。如果是引进技术，不存在这个问题。如果不是引进技术而是买样机进行测绘，就存在测绘的精度问题，从上面所有测绘仿制国外的小胶印机的中国厂家看，除了个别企业比较正规外，其他都不是正规的企业，有一些甚至是乡镇企业或个体户。他们自身的计量检测手段比较落后，测绘时是很难达到原机零部件精度要求，也有一些厂家甚至购买二进行测绘，二由于经过长时间的磨损与新机在精度上有巨大的差异，根本无法达到精确。

第四是装配调试检验技术工艺。不管是单一买图纸还是测绘仿制，即使完全达到了原机每一个零件的尺寸或精度（实际这种情况是完全不可能的），也并不能说你就可以生产出高质量的小胶印机产品。因为整机的装配、调试和检验这三个环节是决定机器质量稳定性好坏的关键，在很多先进的小胶印机厂家有严格的工艺要求，一些装配调试的工艺参数的设定往往是技术诀窍，是严格保密不外漏的，还有一些装配调试是通过特殊的手段，比如利用工装夹具等设备来保证。所以测绘仿造在这三个环节上是根本不可能达到原机的水平，一些厂家装配调试没有严格的工艺要求，装配手段原始落后，只是凭着经验和感觉走，这是胶印机产品质量稳定性差的根本原因。

第五是加工制造精度。小幅面胶印机与大幅面胶印机生产制造的方式是不一样的，由于小幅面胶印机的设计结构比较紧凑，零件的加工制造能力金旸经过量次的实验和客户验证相对要求较高，不是所有厂家都能够胜任的。小胶印机的制造要求企业必须具备很多条件，如一些高精尖的加工设备和检测仪器，要有完整的制造体系和ＩＳ０９００１质量保证体系，可是纵观国内厂家，绝大部分不具备这个能力。